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氮封装置

发布日期:[2015-05-19]    点击数: 氮封装置

一、产品简介:

  ZZYVP-16B(ZZDQ)氮封装置是一套自力式微压力控制系统。主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物科与空气直接接触,防止物科挥发、被氧化,以及容器的安全。特别使用于各类大型储罐的七封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

 

二、产品性能及特点:

  ZZYVP-16B(ZZDQ)氮封装置无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;为确保储罐安全,需在罐顶设置呼吸阀;呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中起闭频繁易损坏的缺陷。

 

三、产品外形:

 

图一                                                         图二

  氮封装置是由供氮装置(见图一)和泄氮装置(见图二)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由反馈的亚开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O,通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,泄氮装置自动关闭。当储罐出液阀开启,用户放料时,气相部分容积增大,罐内压力降低,泄氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

 

四、供氮装置工作原理:

  氮封装置结构(见图四),将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡破坏,使指挥器阀芯(6)打开,使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打开主阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮压力设定点,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。

 


 说明:

  一般供氮气压力在3X105~10X105Pa之间;罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作;泄氮阀安装在罐顶,口径一般在进液阀口径一致;一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备使用寿命。若用户工况有与选型手册有异,望来电与本厂技术开发部联系,协商解决。

 

五、主要技术参数及性能指标:



公称通径DN(mm)

25

32

40

50

65

80

100

阀座直径dn(mm)

5

6

7

8

10

12

15

20

25

32

40

50

65

80

100

额定流量系数Kv

0.2

0.32

0.5

0.8

1.8

2.8

4.4

6.9

11

20

30

48

75

120

190

额定行程L(mm)

8

10

14

20

25

流量特性

快开

压力调节范围(KPa)

0.4~5.5、5~10、13~19、18~24、22~28、27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66、

公称压力PN(MPa)

1.6  2.5  4.0

被调介质温度(℃)

≤80

调节精度(%)

±5%

允许泄漏等级

标准级:IV(GB/T4213-92) 严密型:VI级(GB/T4213-92)


六、主要零件材料

        阀 体:ZG230-450、ZG1Cr18Nj9Tj     阀内件:1Cr18Nj9Tj

        膜 盖:A3、1Cr18Nj9Tj               膜 片:夹增强涤纶植物丁晴橡胶、氟橡胶

        弹 簧:60Si2Mn、1Cr18Nj9Tj

       *根据用户要求,阀体、阀内件、膜盖可采用其它排号材质。

 

七、连接尺寸及标准

        连接方式:法兰、螺纹

        法兰端面距:按GB12221-89标准

        法兰标准:按GB/T9113-2000标准

        法兰面型式:RF

        执行机构气信号借口:M16X1.5

        注:以上数据可根据用户需要加工制造。

 

八、订货须知:

  订货时请确定以下参数:1、装置名称 2、型号 3、公称通径DN(mm) 4、公称压力PN(MPa) 5、装置额定流量系数(Kv) 6、装置固有流量特性 7、装置压力设定点 8、介质名称 9、工作压力及调节范围  10、阀体 11、阀内件及填料材质 12、其他特殊要求,以便为您提供符合要求的产品。


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