氮封装置
发布日期:[2015-05-19] 点击数:一、产品简介:
ZZYVP-16B(ZZDQ)氮封装置是一套自力式微压力控制系统。主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物科与空气直接接触,防止物科挥发、被氧化,以及容器的安全。特别使用于各类大型储罐的七封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
二、产品性能及特点:
ZZYVP-16B(ZZDQ)氮封装置无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;为确保储罐安全,需在罐顶设置呼吸阀;呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中起闭频繁易损坏的缺陷。
三、产品外形:
图一 图二
氮封装置是由供氮装置(见图一)和泄氮装置(见图二)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成;泄氮装置由反馈的亚开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O,通过氮封装置准确控制。当储罐进液阀开启,向罐内添加物料时,液面上升,气相部分容积减小,压力升高,当罐内压力升Zhi高于泄氮装置压力设定值时,泄氮装置打开,向外界释放氮气,泄氮装置自动关闭。当储罐出液阀开启,用户放料时,气相部分容积增大,罐内压力降低,泄氮装置开启,向储罐注入氮气,使罐内压力上升,当罐内压力上升Zhi供氮装置自动关闭。
四、供氮装置工作原理:
氮封装置结构(见图四),将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低Zhi低于供氮装置压力设定点时,平衡破坏,使指挥器阀芯(6)打开,使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室,打开主阀阀芯(2)、向罐内充注氮气;当罐内压力升Zhi供氮压力设定点,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。
说明:
一般供氮气压力在3X105~10X105Pa之间;罐顶呼吸阀仅起安全作用,是在主阀失灵,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用,在正常情况下不工作;泄氮阀安装在罐顶,口径一般在进液阀口径一致;一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,以免供、泄氮装置频繁工作,浪费氮气、影响设备使用寿命。若用户工况有与选型手册有异,望来电与本厂技术开发部联系,协商解决。
五、主要技术参数及性能指标:
公称通径DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
阀座直径dn(mm) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
额定流量系数Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
流量特性 | 快开 | ||||||||||||||
压力调节范围(KPa) | 0.4~5.5、5~10、13~19、18~24、22~28、27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66、 | ||||||||||||||
公称压力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
被调介质温度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
调节精度(%) | ±5% | ||||||||||||||
允许泄漏等级 | 标准级:IV(GB/T4213-92) 严密型:VI级(GB/T4213-92) |
六、主要零件材料
阀 体:ZG230-450、ZG1Cr18Nj9Tj 阀内件:1Cr18Nj9Tj
膜 盖:A3、1Cr18Nj9Tj 膜 片:夹增强涤纶植物丁晴橡胶、氟橡胶
弹 簧:60Si2Mn、1Cr18Nj9Tj
*根据用户要求,阀体、阀内件、膜盖可采用其它排号材质。
七、连接尺寸及标准
连接方式:法兰、螺纹
法兰端面距:按GB12221-89标准
法兰标准:按GB/T9113-2000标准
法兰面型式:RF
执行机构气信号借口:M16X1.5
注:以上数据可根据用户需要加工制造。
八、订货须知:
订货时请确定以下参数:1、装置名称 2、型号 3、公称通径DN(mm) 4、公称压力PN(MPa) 5、装置额定流量系数(Kv) 6、装置固有流量特性 7、装置压力设定点 8、介质名称 9、工作压力及调节范围 10、阀体 11、阀内件及填料材质 12、其他特殊要求,以便为您提供符合要求的产品。